U proizvodnji dvolistne folije, valjanje aluminijske folije se dijeli na tri procesa: grubo valjanje, međuvaljanje i završno valjanje. Iz perspektive tehnologije, može se grubo podijeliti od debljine kotrljajućeg izlaza. Ili jednako 0.05 mm je grubo valjanje, izlazna debljina je između 0.013~0,05 mm je srednje valjanje, a pojedinačni gotov proizvod i duplo valjani gotov proizvod sa izlaznom debljinom manjom od 0,013 mm je završno valjanje. Grubo valjanje je slično karakteristikama valjanja aluminijumskog lima i trake. Kontrola debljine uglavnom zavisi od sile kotrljanja i naknadne napetosti. Brzina obrade grubog valjanja je vrlo mala. Njegova posebnost uglavnom ima sljedeće aspekte:
1. Valjanje aluminijumske trake. Da bi aluminijska traka bila tanja, uglavnom ovisi o sili kotrljanja, tako da se metoda automatske kontrole debljine ploče temelji na konstantnom razmaku kotrljanja kao glavnom načinu upravljanja AGC-a, čak i ako se promijeni sila kotrljanja, debljina se može dobiti pomoću podešavanje razmaka u rolni u bilo kojem trenutku kako bi se razmak rolne održao na određenoj vrijednosti. Konzistentni list i traka. Od valjanja aluminijske folije do srednjeg završnog valjanja, budući da je debljina aluminijske folije izuzetno tanka, lakše je povećati silu valjanja tijekom valjanja kako bi se rolna elastično deformirala nego valjani materijal da proizvede plastičnu deformaciju. Elastično spljoštenje rolne je nemoguće. Zanemareno, opružno valjanje i spljoštenje rolne određuje da u kotrljanju aluminijske folije sila kotrljanja više ne može igrati istu ulogu kao valjanje ploče. Valjanje aluminijumske folije se uglavnom valja bez razmaka u rolni pod uslovima konstantnog pritiska, a debljina aluminijumske folije se podešava. To uglavnom ovisi o podešenoj napetosti i brzini kotrljanja.
2. Stog valjanje. Za ultra tanku aluminijumsku foliju debljine manje od 0.012mm (debljina se odnosi na prečnik radne rolne), zbog elastičnog spljoštenja rolne, veoma je teško koristiti metodu jednoličnog valjanja, pa je usvojena metoda dvostrukog valjanja. Metoda dodavanja ulja za podmazivanje između dva lista aluminijske folije i međusobnog valjanja (također poznato kao gomilanje). Stog valjanje ne samo da može razviti izuzetno tanku aluminijsku foliju koja se ne može proizvesti valjanjem pojedinačnih listova, već i smanjiti broj polomljenih traka i poboljšati produktivnost rada. Koristeći ovaj proces, jednostrana glatka aluminijumska folija od 0.006mm do 0.03mm može se proizvoditi u serijama.
3. Efekat brzine. Tokom procesa valjanja aluminijumske folije, pojava da debljina materijala folije postaje tanja sa povećanjem stepena valjanja naziva se efekat brzine. Objašnjenje mehanizma efekta brzine još treba detaljno proučiti. Općenito se vjeruje da razlozi za učinak brzine imaju sljedeća tri aspekta:
a. Stanje trenja između radnog valjka i materijala za valjanje se mijenja. Sa povećanjem brzine valjanja povećava se količina unesenog ulja za podmazivanje, tako da se mijenja stanje podmazivanja između valjka i materijala za valjanje. Koeficijent trenja se smanjuje, uljni film postaje deblji, a debljina aluminijske folije se shodno tome smanjuje.
b. Promjene u samoj valjaonici. U valjaonici s cilindričnim ležajevima, kako se brzina kotrljanja povećava, vrat valjka će plutati u ležaju, tako da će se dva interaktivno nabijena valjka kretati jedan prema drugom.
c. Obrada omekšavanje kada se materijal deformiše valjanjem. Brzina valjanja brze valjaonice aluminijske folije je vrlo visoka. Sa povećanjem brzine valjanja, temperatura zone deformacije valjanja raste. Prema proračunima, temperatura metala u zoni deformacije može porasti do 200 stepeni C, što je ekvivalentno srednjem povratnom žarenju, što dovodi do radnog omekšavanja valjanih materijala.